Cortado por láser de prototipos de metales personalizados para acero y aluminio de 1,0 a 20,0 mm

Las principales diferencias entre el corte por láser de acero y el corte por láser de aluminio son las siguientes:

Requisitos de potencia del láser:
El acero generalmente requiere una mayor potencia láser en comparación con el aluminio para lograr un corte efectivo.
El aluminio, por otro lado, tiene un punto de fusión más bajo y se puede cortar eficazmente con una potencia láser más baja.

Velocidad de corte
Debido a las diferencias en las propiedades del material, el aluminio se puede cortar a velocidades más altas en comparación con el acero, todo lo demás siendo igual.
El punto de fusión más bajo y la conductividad térmica del aluminio permiten velocidades de corte láser más rápidas, lo que conduce a una mayor productividad.

Calidad del borde:
La calidad del borde de las piezas de acero cortadas por láser tiende a ser más áspera y desigual en comparación con las piezas de aluminio.
El aluminio, con su punto de fusión más bajo y mayor conductividad térmica, a menudo produce bordes de corte más limpios y lisos con menos escoria (material fundido solidificado).

Tolerancia y precisión:
El corte por láser de aluminio generalmente permite tolerancias más estrictas y una mayor precisión en comparación con el corte de acero, debido a la respuesta más consistente del material a la energía láser.
La mayor conductividad térmica del acero puede hacer que sea más difícil mantener un control dimensional estricto durante el proceso de corte.

Postratamiento:
Las piezas de aluminio a menudo requieren menos posprocesamiento, como desbarbado o acabado de bordes, en comparación con las piezas de acero después del corte por láser.
Los bordes más limpios de aluminio pueden reducir la necesidad de operaciones secundarias extensas.

Oxidación superficial:
Durante el corte por láser, el acero es más propenso a la oxidación superficial, lo que puede afectar la apariencia y potencialmente la resistencia a la corrosión de las piezas cortadas.
El aluminio, por otro lado, forma una fina capa protectora de óxido que puede ser beneficiosa para ciertas aplicaciones.

Es importante tener en cuenta que estas diferencias pueden ser influenciadas por factores como la potencia del láser, los parámetros de corte, los gases de asistencia,y el grado o la aleación específica del acero o del aluminio en procesoLos operadores cualificados y la configuración adecuada de la máquina son cruciales para lograr resultados óptimos tanto en aplicaciones de corte láser de acero como de aluminio.